精度の高い技術が必要な製品開発はとても重要ですが、
納期短縮などの効率性も非常に重要です。
佐竹の長年の経験を生かし、最適な提案をいたします。
FULL ORDER
お客さまのご要望を実現するフルオーダー対応のカスタム部品開発事業です。
最適な製品を提案・製造・量産まで一貫してサポートいたします。
具体的な設計が決まっているものから、アイデアレベルのものまで、まずは当社までご相談ください。
100社以上の専門メーカーとの協力体制によって、効率を高める改善案から、高度な技術が必要な製品の開発まで幅広くサポートいたします。
SATAKE QUALITY 01
精度の高い技術が必要な製品開発はとても重要ですが、
納期短縮などの効率性も非常に重要です。
佐竹の長年の経験を生かし、最適な提案をいたします。
SATAKE QUALITY 02
佐竹は自社工場での技術やノウハウを持ちつつ、
さらにそれぞれの違った技術を200社以上の専門メーカーと協力体制を築いています。
佐竹の提携ネットワークを使った様々なご提案が可能です。
SATAKE QUALITY 03
お客さまから受けた様々なオーダーを管理するために、
最新の検査機器やデータベース化など新しい技術を積極的に導入し、
より良い品質を保つために常に改善されています。
当社が得意とするフルオーダーメイドの金属部品加工は、お客様の課題を積極的に解決してまいりました。
「その想いをカタチに」を実現したご提案事例をご紹介します。
01
お客様に冷間圧造+切削をご提案し、約30％のコストダウンに成功しました。冷間圧造でブランク品を加工することで、大幅に材料費と切削加工費が削減可能です。ある程度の量と軸形状に膨らみがある形状の部品に向いている加工方法です。
02
切削プレートと圧入ピンの組み合わせでは、最適な圧入ピンのサイズを独自設計してご提案し、完成品に仕上げました。製品の試作用のラフ図面やポンチ絵の段階からでも品質、納期、コストをお客さまと一緒に考え、製造設計をサポートし、設計リードタイムを大幅に短縮いたします。
03
既存の技術では困難な大きなロスが出る加工を、最適な溶接技術をもつ協力工場と連携し、ワンストップでご提供いたしました。また、完成品は表面がセンシティブであった為、キズのつかない梱包も設計し、ご提案しました。
04
試作から量産への移行をスムーズに進めたいお客様にプレス加工品の試作としてへら絞りをご提案いたしました。へら絞りは１個から注文可能で、プレス加工では金型のコストが心配な小ロットのスポット品などに最適です。
05
専門メーカーと連携し、ワイヤーカット機12台以上を毎日20時間前後稼働させ、時間当りの大幅なコストダウンを実現しています。板厚0,01～300mmまで対応でき、薄物であれば重ねて加工が可能です。特殊形状も含め約250種類の治具を完備しコストダウン化しています。
06
佐竹製作所のロストワックスは「海外生産で国産品より安く、国産品と同品質」で、ご提供できます。国内で生産した場合と比較して材料代で約マイナス30％、型代は約マイナス65%と大幅に削減することが可能です。
07
単発プレス＋ASSYの複数工程から、一体化プレスへの技術等により、お客様のニーズに合ったご提案をいたします。大型の順送プレス機は、ステンレス板厚t9.0mmまで加工ができ約30％のコストダウンとリードタイムの短縮が可能です。
GROUP COMPANY
お客さまの要望をかなえるフルオーダーによるカスタム部品開発事業です。最適な製品を提案・製造・量産まで一貫してサポートします。具体的な設計図が決まっているものから、アイデアレベルのものまでまずご相談ください。100社以上の専門メーカーとの協力体制によって、効率を高める改善案から、高度な技術が必要な製品の開発まで幅広くサポートいたします。
CONTACT
既製品をはじめ、カスタム部品までスピーディーに納品が可能です。
受付時間 8：30～17：30（平日）