SATAKE QUALITY 01
数多くの加工を施しても
納期は変わりません。
切削・プレス旋盤・熱処理・表面処理などの加工を施しても納期は変わりません。
サイズ違いなどの30万種超えの部品に対応可能です。
SEMI ORDER
FA部品事業は自社工場での一貫生産方式を取り入れ、
スピードアップとコスト削減を目指しています。
今よりもさらに早くお客様に製品を届けるにはどうしたら良いか。日々考えています。
工場の24時間稼働、労働環境の改善、現場でのアイデアによる改善などの積み重ね。
結果、注文を受けてから最短４時間後には出荷を実現しています。
これからもさらに早くすべく改善を続けていきます。
SATAKE QUALITY 01
切削・プレス旋盤・熱処理・表面処理などの加工を施しても納期は変わりません。
サイズ違いなどの30万種超えの部品に対応可能です。
SATAKE QUALITY 02
ネジ１本でも他の注文と同じように、即日配送という「超小ロット」を実現しています。
もちろん大量の注文数も即日配送可能です。
SATAKE QUALITY 03
超短納期を実現するために、もっと早く届けるために改善を重ねています。24時間稼動、最新の設備の導入、労働環境の改善、現場からのアイデアによる改善など。様々な小さな改善を積み重ねて、短納期を実現しています。
自社でSEを抱え、独自システムを開発し、オンプレミスサーバーで運用しています。
30万種類の金属部品を製品ラインアップに持ち、毎日2000種類の注文をその日に加工して出荷する超多品種小ロットを実現できているのは、すべての注文で受注の瞬間から出荷までの動きを見える化するDX技術が基盤にあるからです。
佐竹製作所の製品は品質保証部門が中心となって、一般の測定器のほか、最新の各種検査装置により、素材の入荷時から梱包出荷までの各製造工程の検査を行なっています。不良ゼロを目標とした組織的な品質管理で厳しく検査することにより、高い品質が保証されています。
佐竹製作所は、お客様満足度向上のため品質方針を定め、品質マネジメントの国際規格であるISO9001を全事業所にて認証取得いたしました。 今後も継続的改善を実施し、よりよい製品・サービスの安定と充実を目指してまいります。また品質ISO・環境ISOも取得しました。取得することが目的ではなく、当社のマネジメントシステムを自分のものにして、提供価値を高めることを目的としました。
01
40台のNC旋盤を使って、多品種の製造に対して段取り時間を最小化しています。
02
小ロット・短納期を実現するため熱処理時間の短いソルトバスを自社工場内に導入しています。
03
外形公差をミクロン単位に抑えることが可能な円筒研磨です。面粗さは0.8a以下に抑えます。
04
縦型・横型両方を完備し平面的、立体的ワークを短時間で行なうことが可能です。
05
TIG溶接機を複数台完備し、多品種、短納期の加工に対応しています。
06
表面処理は無電解Ni、酸化クロメート、亜鉛鍍金などの専用槽を保有しています。
07
AI機能を搭載した、高精度の三次元測定機で品質管理しています。
08
データベース化により約30万種のセミオーダーメイド製品を1個流しで対応しています。
09
金属材料の材質が仕様と合っているか、さらに、環境規制物質は規制値以下かを分析しています。
GROUP COMPANY
多品種・小ロット・短納期を突き詰めた、FA部品事業です。自社工場での一貫生産方式を取り入れ、スピードアップとコスト削減を目指しています。注文を受けてから最短４時間後には出荷を実現。切削・プレス旋盤・熱処理・表面処理など、数多くの加工を施しても納期は変わらず、ネジ１本でも即日配送いたします。
CONTACT
既製品をはじめ、カスタム部品までスピーディーに納品が可能です。
受付時間 8：30～17：30（平日）